गुणवत्ता ट्राइकोन ड्रिल बिट्स & मिल टूथ ड्रिल बिट फैक्टरी

1उत्पाद का अवलोकन 8 1/2-इंच पीडीसी (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट) ड्रिल बिट एक कोर ड्रिलिंग टूल है जिसका उपयोग तेल और गैस अन्वेषण, भूवैज्ञानिक खोज और खनन के क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।.9 मिमी, यह अधिकांश मध्यम गहराई के ड्रिलिंग ऑपरेशनों के लिए उपयुक्त है (2000 मीटर से 6000 मीटर तक) ।पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे के कॉम्पैक्ट्स की अति-उच्च कठोरता और अनुकूलित बिट संरचना डिजाइन का लाभ उठाना, यह एक कुशल ड्रिलिंग समाधान बन गया है जो पारंपरिक रोलर कोन बिट्स की जगह लेता है, ड्रिलिंग दक्षता में काफी सुधार करता है और परिचालन लागत को कम करता है। 2कोर सामग्री की संरचना 8 1/2-इंच के पीडीसी ड्रिल बिट का प्रदर्शन काफी हद तक इसकी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री संरचना से निर्धारित होता है जिसमें मुख्य रूप से तीन प्रमुख भाग शामिल हैंः 2.1 पीडीसी कटर ड्रिल बिट के काटने वाले दांत उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे के कॉम्पैक्ट से बने होते हैं। ये कॉम्पैक्ट उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत कृत्रिम हीरे के माइक्रो-पाउडर से सिंटर किए जाते हैं.पीडीसी कटर की हीरे की परत की कठोरता HV10000 से अधिक है और इसका पहनने का प्रतिरोध सीमेंट कार्बाइड की तुलना में 50 से 100 गुना है।यह ड्रिल बिट को घर्षण संरचनाओं में भी उत्कृष्ट काटने के प्रदर्शन को बनाए रखने में सक्षम बनाता है. 2.2 वोल्फ़्रेम कार्बाइड मैट्रिक्स पीडीसी कटर का समर्थन करने वाला मैट्रिक्स उच्च शक्ति वाले वोल्फ्रेम कार्बाइड आधारित सीमेंट कार्बाइड से बना है। यह सामग्री उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को जोड़ती है,जो पीडीसी कटर को जटिल संरचनाओं में स्थिर रूप से काम करने के लिए प्रभावी ढंग से समर्थन कर सकते हैंयह ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान स्ट्रैटम प्रभाव के कारण मैट्रिक्स क्रैकिंग से बचाता है, जिससे ड्रिल बिट संरचना की अखंडता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। 2.3 बिट बॉडी ड्रिल बिट का मुख्य शरीर 42CrMo मिश्र धातु स्टील से बना है। शमन और टेम्परिंग गर्मी उपचार के बाद, इसकी तन्यता शक्ति 1000MPa से अधिक तक पहुंच जाती है।यह उच्च शक्ति वाला बिट बॉडी ड्रिलिंग ऑपरेशन के दौरान उच्च ड्रिलिंग दबाव (350kN तक) और उच्च घूर्णन गति (200rpm तक) का सामना कर सकता है, जो ड्रिल बिट की संरचनात्मक स्थिरता और दीर्घकालिक सेवा जीवन सुनिश्चित करता है। 3. प्रदर्शन लाभ अपनी उन्नत सामग्री संरचना से व्युत्पन्न, 8 1/2-इंच पीडीसी ड्रिल बिट पारंपरिक ड्रिलिंग उपकरण की तुलना में महत्वपूर्ण प्रदर्शन लाभ प्रदर्शित करता हैः अति उच्च ड्रिलिंग दक्षता: The high hardness of PDC cutters allows the drill bit to achieve a drilling rate (ROP) that is 30% to 100% higher than that of roller cone bits in conventional formations such as sandstone and limestoneइससे ड्रिलिंग चक्र काफी कम हो जाता है। लंबी सेवा जीवन: पहनने के प्रतिरोधी सामग्री काटने के दांतों के नुकसान को कम करती है। एक एकल 8 1/2 इंच पीडीसी ड्रिल बिट का फुटेज एक रोलर कोन बिट की तुलना में 2 से 5 गुना तक पहुंच सकता है,ट्रिपिंग ऑपरेशन की संख्या में काफी कमी और समग्र ड्रिलिंग लागत में कमी. स्थिर ड्रिलिंग प्रक्षेपवक्र: कठोर सामग्री और अनुकूलित संरचना के बीच तालमेल ड्रिल बिट को उत्कृष्ट दिशात्मक ड्रिलिंग क्षमता प्रदान करता है। यह ऊर्ध्वाधर कुओं, क्षैतिज कुओं,और बड़े बड़े कुएँ भी, जो ड्रिलिंग पथ का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है। 4मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, 8 1/2-इंच पीडीसी ड्रिल बिट को विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू किया जाता हैः 4.1 तेल और गैस ड्रिलिंग मध्यम गहराई के संरचनाओं के लिए मुख्य ड्रिल बिट के रूप में, यह व्यापक रूप से विकृत वर्गों, क्षैतिज वर्गों और मिश्रित संरचनाओं में स्पर्श वर्गों के ड्रिलिंग में उपयोग किया जाता है, जैसे कि बलुआ पत्थर,मिट्टी का पत्थरयह विशेष रूप से शेल गैस और तंग तेल जैसे अपरंपरागत तेल और गैस संसाधनों के कुशल विकास के लिए उपयुक्त है।यह लंबे समय तक उच्च ड्रिलिंग दक्षता बनाए रख सकता है, प्रभावी रूप से शेल गैस के विकास की लागत को कम करता है। 4.2 भूगर्भीय खोज ड्रिलिंग भूगर्भीय अन्वेषण के क्षेत्र में, इस ड्रिल बिट का उपयोग खनिज संसाधन अन्वेषण और हाइड्रो-भूगर्भीय सर्वेक्षण में कोरिंग ड्रिलिंग के लिए किया जाता है।इसकी उच्च सटीक काटने की विशेषताओं प्रभावी रूप से चट्टान कोर की अखंडता की रक्षा कर सकते हैंयह खनिज संसाधनों के वितरण और भंडार को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है। 4.3 खनन ड्रिलिंग खनन कार्यों में, 8 1/2-इंच पीडीसी ड्रिल बिट कोयला खदानों, धातु खदानों और अन्य खनन क्षेत्रों में वेंटिलेशन कुओं, जल निकासी कुओं और विस्फोट छेद को ड्रिल करने के लिए उपयुक्त है।कठोर चट्टान संरचनाओं में, यह उत्कृष्ट रॉक-ब्रेकिंग दक्षता दिखाता है, बड़े पैमाने पर खनन के उच्च दक्षता संचालन की जरूरतों को पूरा करता है।यह खदानों के कठोर कार्य वातावरण के अनुकूल हो सकता है और स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं. 4.4 अन्य विशेष क्षेत्र इसके विशेष क्षेत्रों जैसे भूतापीय कुएं ड्रिलिंग और कोयलाबेड मीथेन विकास में भी अनुप्रयोग हैं।इसके तापमान प्रतिरोध (200°C से अधिक तापमान का सामना करने में सक्षम) और संक्षारण प्रतिरोध के साथउदाहरण के लिए भूतापीय कुएं ड्रिलिंग में, यह विशेष संरचनाओं की कठोर कार्य परिस्थितियों के अनुकूल हो सकता है।यह भूगर्भीय संसाधनों के विकास की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान वातावरण का सामना कर सकता है.

अपतटीय ड्रिलिंग के रुझान अपतटीय तेल और गैस अन्वेषण लगातार गहरे पानी, अति गहरे पानी और अधिक जटिल भूवैज्ञानिक संरचनाओं में आगे बढ़ रहा है।इन वातावरणों में आम चुनौतियां सीधे बिट चयन से संबंधित हैं: भारी लागत का दबाव:अत्यंत उच्च रिग दिन दरों की मांग है कि बिट्स होना चाहिएविश्वसनीय और कुशलगैर-उत्पादक समय को कम करने के लिए। उच्च तकनीकी सीमाःगहरे पानी की ड्रिलिंग में निम्न तापमान और उच्च दबाव जैसे चरम वातावरण का सामना करना पड़ता है, जिसके लिए बिट और डाउनहोल टूल सिस्टम से उत्कृष्ट स्थिरता और संगतता की आवश्यकता होती है। जटिल भूगर्भीय परिस्थितियाँ:खुले समुद्रों की तुलना में, महाद्वीपीय शेल्फ के किनारों और जटिल दरार क्षेत्रों जैसे क्षेत्रों में महत्वपूर्ण गठन परिवर्तन होते हैं, जिसमें नरम, कठोर, घर्षण,या फटे हुए पत्थर. यह एक बिट के लिए अत्यंत उच्च मांग रखता हैअनुकूलन क्षमता और प्रभाव प्रतिरोध. समुद्री ड्रिलिंग में जियोलॉजिकल चुनौतियां जटिल दोष क्षेत्र (इंटरबेड सॉफ्ट/हार्ड फॉर्मेशन, बड़े डुबकी कोण) अति-गहरे पानी के उच्च-दबाव संरचनाएं (कम ड्रिल करने की क्षमता, अत्यधिक घर्षण) लंबे पार्श्व खंड ड्रिलिंग (उच्च घर्षण/टॉर्क, कठिन कटौती परिवहन) उच्च भूवैज्ञानिक अनिश्चितता वाले क्षेत्र पीडीसी बिट चयन के लिए मूल अवधारणाएं स्थिरता और प्रभाव प्रतिरोध में वृद्धिःके साथ बिट्स का चयन करें6 ब्लेड या उससे अधिकऔर मजबूत आक्रामकता, जोड़ी के साथनॉन-प्लेनर कटर (जैसे, कुल्हाड़ी के आकार, शंकु)एक दूसरे के बीच की परतों में आसानी से प्रवेश करने के लिए। अनियमित छेद व्यास को रोकने के लिए प्रबलित गेज सुरक्षा डिजाइन का उपयोग करें। काटने की दक्षता और पहनने के प्रतिरोध को अनुकूलित करें:के साथ बिट्स का चयन करेंउच्च कटर घनत्वऔर रोजगारअत्यधिक पहनने के प्रतिरोधी, धक्का प्रतिरोधी पीडीसी कटर(घरेलू उत्पाद का प्रदर्शन अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तरों के करीब आ रहा है) उच्च टोक़ वाले कीचड़ मोटर्स जैसे उपकरणों के साथ जोड़कर चट्टान तोड़ने की शक्ति को बढ़ाएं। घर्षण को कम करें और हाइड्रोलिक्स को अनुकूलित करें:के साथ बिट्स का चयन करेंसुव्यवस्थित ब्लेड और कम घर्षण वाले मुकुट डिजाइनयह कुएं की सफाई सुनिश्चित करने के लिए उच्च प्रदर्शन ड्रिलिंग द्रव और अनुकूलित प्रवाह दर जैसी प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त होना चाहिए। आक्रामकता और अनुकूलन क्षमता को संतुलित करें:मध्यम आक्रामकता और व्यापक अनुकूलन क्षमता वाले पीडीसी बिट्स का चयन करें, या अप्रत्याशित कठोर संरचनाओं को संभालने के लिए एक संकर "पीडीसी + रोलर कोन" बिट्स समाधान तैयार करें। पीडीसी बिट्स के फायदे लाभ आयाम विशिष्ट अभिव्यक्ति अपतटीय ड्रिलिंग के लाभ प्रवेश दर (आरओपी) और दक्षता उपयोग करता हैकतरनीरॉक-ब्रेकिंग तंत्र। कठोर और मध्यम कठोर संरचनाओं में इसका आरओपी हैबहुत अधिकरोलर कोन बिट्स की तुलना में, जो मुख्य रूप से कुचलने और प्रभाव पर निर्भर करते हैं। ड्रिलिंग चक्र को काफी कम करता है, प्रत्यक्ष रूप से अत्यधिक उच्च अपतटीय रिग दिन दरों को बचा रहा है। उच्च पहनने प्रतिरोध और लंबे जीवन पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट (पीडीसी)काटने वाले टुकड़ों में अत्यधिक कठोरता और पहनने के प्रतिरोध होता है। चलनशील भागों (बीयरिंग) के बिना, उपयुक्त संरचनाओं में उनका जीवनकाल रोलर शंकु बिट्स की तुलना में कई गुना अधिक हो सकता है। बिट परिवर्तन के लिए यात्राओं को कम करता है, परिचालन जोखिम और गैर-उत्पादक समय को कम करता है, "एक रन" ड्रिलिंग की सफलता दर को बढ़ाता है। अच्छी थर्मल स्थिरता पीडीसी कटर गहरे कुओं में उच्च तापमान पर प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं। उच्च डाउनहोल तापमान (उदाहरण के लिए, संदर्भित मामलों में 162°C) और गहरे/अल्ट्रा-गहरे ड्रिलिंग को संभालने में सक्षम। व्यापक लागत-प्रभावशीलता यद्यपि व्यक्तिगत खरीद लागत अधिक हो सकती है,उच्च आरओपी और लंबा जीवन प्रति फुट लागत को काफी कम करता है, जिससे यह कुल परियोजना लागत के दृष्टिकोण से अत्यधिक लाभदायक है। कुल अपतटीय परिचालन लागतों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, लागत में कमी और दक्षता में सुधार प्राप्त करता है। बाजार डेटा से पता चलता है कि फिक्स्ड कटर बिट्स (मुख्य रूप से पीडीसी) बाजार हिस्सेदारी पर हावी हैं। तकनीकी संगतता स्थिर कटर संरचना सुचारू रूप से काम करता है और हैअत्यधिक संगतस्वचालित, बुद्धिमान ड्रिलिंग सिस्टम जैसेरोटरी स्टीयरेबल सिस्टम (आरएसएस)औरड्रिलिंग के दौरान लॉगिंग (LWD). सक्षम करता हैसटीक, चिकनी और कुशलकुएं के प्रक्षेपवक्र नियंत्रण, जो कि जटिल अपतटीय दिशात्मक और क्षैतिज कुओं को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण है। प्रशिक्षण के अनुकूलन क्षमता का विस्तार जटिल, इंटरबेडेड और फ्रैक्चर्ड संरचनाओं में प्रदर्शन को अनुकूलित डिजाइन (जैसे, गैर-सपाट कटर, प्रबलित गेज) और सामग्रियों के माध्यम से लगातार सुधार किया जाता है। प्रारंभिक समरूपी कठोर चट्टानों से लेकर विभिन्न प्रकार की अपतटीय भूवैज्ञानिक स्थितियों तक आवेदन की सीमा बढ़ी है। उपरोक्त लाभ एक दूसरे को पूरक करते हैं, जो सामूहिक रूप से पीडीसी बिट्स की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता बनाते हैंः मुख्य अपतटीय समस्या का समाधान करनाअपतटीय रिग की दैनिक दरें सैकड़ों हज़ारों अमरीकी डालर तक हो सकती हैं।कोई भी तकनीक जो ड्रिलिंग चक्र को छोटा करती है, इसका अर्थ है भारी बचतपीडीसी बिट्स का उच्च आरओपी सीधे इस दर्द बिंदु को संबोधित करता है, जिससे कुल लागत की तुलना में इसकी उच्च अधिग्रहण लागत नगण्य हो जाती है। तकनीकी रुझानों से मिलान ∙ बुद्धिमान ड्रिलिंग:आधुनिक अपतटीय ड्रिलिंग सटीक जलाशय प्रवेश के लिए रोटरी स्टीयरिंग और एलडब्ल्यूडी जैसी बुद्धिमान प्रौद्योगिकियों पर बहुत अधिक निर्भर करती है।पीडीसी बिट्स की स्थिर परिचालन विशेषताएं उन्हें इन प्रणालियों के कुशल संचालन के लिए आदर्श "निष्पादन टर्मिनल" बनाती हैंइनका संयोजन तकनीकी विकास में एक अपरिहार्य प्रवृत्ति है। अनुप्रयोगों की सीमाओं का निरंतर विस्तार करना सामग्री और डिजाइन नवाचारजैसे-जैसे पीडीसी सामग्रियों का प्रभाव और उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार होता है (घरेलू पीडीसी प्रदर्शन अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तरों के करीब आ रहा है) और कंपन के लिए विशेष डिजाइन,घर्षण संरचनाएं उभरती हैं, उनकी पारंपरिक कमजोरियों को लगातार कम किया जा रहा है, और उनके अनुप्रयोग परिदृश्यों का विस्तार जारी है।

ट्राइकोन बिट्स में बेयरिंग प्रकारों का महत्व ट्राइकोन बिट्स एक प्रकार का चट्टान ड्रिलिंग उपकरण है जिसका उपयोग विभिन्न भूवैज्ञानिक अन्वेषण और निर्माण के लिए जमीन में छेद करने के लिए किया जाता है। इन्हें तीन रोलर्स या शंकुओं के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो चट्टान को कुचलने और ड्रिल बिट को जमीन में गहरा ले जाने के लिए एक बेयरिंग सिस्टम पर घूमते हैं। बेयरिंग प्रकार ट्राइकोन बिट का एक महत्वपूर्ण घटक है, क्योंकि यह सीधे उनके प्रदर्शन और स्थायित्व को प्रभावित करता है। विभिन्न बेयरिंग प्रकारों के लाभ ट्राइकोन बिट्स विभिन्न बेयरिंग प्रकारों के साथ आ सकते हैं, जिनमें ओपन बेयरिंग, सील्ड बेयरिंग और एयर-कूल्ड बेयरिंग शामिल हैं। प्रत्येक प्रकार का अपना महत्व और अपनी कमियां हैं। ओपन ट्राइकोन बिट बेयरिंग लागत प्रभावी हैं और उच्च ड्रिलिंग को संभाल सकते हैं, फिर भी उन्हें नियमित रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है और वे कठोर वातावरण में ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। बेयरिंग प्रौद्योगिकी में नवाचार ट्राइकोन बिट्स के प्रदर्शन को बेयरिंग प्रौद्योगिकी में नवाचार के माध्यम से बेहतर बनाया जा सकता है। एक उदाहरण बेयरिंग पर टंगस्टन कार्बाइड इंसर्ट्स (टीसीआई) का उपयोग है, जो उनके प्रतिरोध और टूट-फूट के स्थायित्व को बढ़ा सकता है। सुरक्षा कारकट्राइकोन ड्रिल बिट में उपयोग किए जाने वाले बेयरिंग प्रकार के भी सुरक्षा निहितार्थ हैं। ओपन ट्राइकोन बेयरिंग को भूमिगत ड्रिलिंग में उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि मलबे के अंदर जाने और क्षति या नुकसान होने का खतरा होता है। ट्राइकोन बिट्स का उपयोग कैसे करें? ट्राइकोन बिट्स का उपयोग करने के लिए उनके इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उचित हैंडलिंग और मरम्मत की आवश्यकता होती है। उपयोग से पहले, ट्राइकोन बिट का किसी भी नुकसान या टूट-फूट के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए, और बेयरिंग को चिकनाई देनी चाहिए। ट्राइकोन बिट को नुकसान से बचाने के लिए उनकी निर्दिष्ट गति और तापमान सीमा के भीतर संचालित किया जाना चाहिए। उपयोग के बाद, ट्राइकोन बिट को साफ किया जाना चाहिए और फिर से निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि किसी भी टूट-फूट का पता लगाया जा सके जिसके लिए रखरखाव या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी। सेवा और गुणवत्ता ट्राइकोन रोलर बिट का प्रदर्शन और जीवनकाल घटकों की गुणवत्ता पर निर्भर करता है, जैसे कि बेयरिंग प्रकार। गुणवत्ता वाले ट्राइकोन बिट्स वारंटी के साथ आते हैं और ड्रिलिंग वातावरण में इष्टतम दक्षता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। सेवा प्रदाताओं को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वे वास्तविक ट्राइकोन बिट्स का उपयोग करें और अपने उपकरणों की सुरक्षा और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए समय पर रखरखाव और प्रतिस्थापन प्रदान करें। ट्राइकोन बिट्स के अनुप्रयोग ट्राइकोन बिट्स का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें तेल और गैस ड्रिलिंग, भूवैज्ञानिक सर्वेक्षणों के लिए डेटा एकत्र करना, खनन संचालन और पानी के कुएं की ड्रिलिंग शामिल है। ड्रिलिंग वातावरण की आवश्यकताओं को समझना, जिसमें चट्टान का निर्माण और वांछित ड्रिलिंग गहराई शामिल है, नौकरी के लिए सही बेयरिंग प्रकार के साथ उपयुक्त ट्राइकोन चुनने में मदद कर सकता है। ट्राइकोन बिट्स में उपयोग किया जाने वाला बेयरिंग प्रकार उनके स्थायित्व और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। ओपन, सील्ड और एयर-कूल्ड बेयरिंग प्रत्येक की अपनी-अपनी खूबियाँ और कमियाँ हैं। अभिनव बेयरिंग प्रौद्योगिकियां, जैसे कि टीसीआई और हीरे से संवर्धित बेयरिंग, ट्राइकोन बिट्स की दक्षता को बढ़ा सकती हैं।  

1इकाई की स्थापना:1 रॉक ड्रिलिंग स्पेस तैयार करें। ड्रिलिंग के प्रकार और विधि के अनुसार स्पेस का आकार निर्धारित किया जा सकता है।2 हवा और पानी (जब धूल हटाने के लिए पानी की आवश्यकता होती है) पाइपलाइनों, प्रकाश लाइनों आदि को बाद में उपयोग के लिए कार्यस्थल के आसपास के क्षेत्र में ले जाएं।छेद की स्थिति के डिजाइन की आवश्यकताओं के अनुसार, ड्रिलिंग रिग की विश्वसनीय स्थिति सुनिश्चित करें।   2होमवर्क से पहले निरीक्षण:1 काम शुरू करते समय, ध्यान से जांचें कि हवा और पानी की पाइपलाइनें (जब धूल हटाने के लिए पानी की आवश्यकता होती है) मजबूती से जुड़ी हुई हैं या नहीं।विशेष रूप से हवा और पानी के पाइप के जोड़ों और हवा और पानी के पाइप के बीच कनेक्शन टक्कर और चोट से बचने के लिए दृढ़ होना चाहिएवायु रिसाव और जल रिसाव।जांचें कि तेल धुंध उपकरण कार्बनिक तेल से भरा है (यह बहुत अधिक नहीं भरा जाना चाहिए) ।जांचें कि प्रत्येक भाग के पेंच, नट, जोड़ आदि कस गए हैं या नहीं, और क्या विभिन्न स्थान स्थिर और विश्वसनीय हैं।   3ड्रिलिंग प्रक्रिया और अनलोडिंग विधि:एक छेद खोलने पर, पहले ड्रिल करें, एक छोटी प्रभाव ऊर्जा, प्रणोदन बल और कम गति के साथ ड्रिल बिट की स्थिति को सुविधाजनक बनाने के लिए (जब धूल हटाने की आवश्यकता होती है,धूल को कम करने के लिए उचित मात्रा में पानी दें) जब ड्रिल बिट लगभग 10 सेमी ड्रिल किया जाता है, फिर पूर्ण हवा दरवाजा प्रभाव का उपयोग करें, और उचित रूप से प्रणोदन बल को बढ़ाने, गति बढ़ाने (एक उचित अनुपात में हवा-पानी मिश्रण रखने के लिए जब धूल की आवश्यकता है),और सामान्य चट्टान ड्रिलिंग करते हैं. एक ड्रिल पाइप ड्रिल करने के बाद, हवा मोटर के संचालन को रोकें और फ़ीड बंद कर दें. इम्पैक्टर हवा और पानी भेजता है, ड्रिल पाइप स्लॉट में कांटा डालता है, ड्रिल होल्डर,पवन इंजन को उलट देता है, स्लाइडिंग प्लेट पीछे की ओर बढ़ता है, और संयुक्त ड्रिल पाइप से अलग है, और फिर दूसरे ड्रिल पाइप ड्रिल के लिए जुड़ा हुआ है, और इसी तरह।2रॉड अनलोडिंग विधिः यह ड्रिल रॉड अनलोडिंग अर्ध-स्वचालित रूप से की जाती है, जो रॉड अनलोडर के सहयोग से प्राप्त होती है,ड्रिल धारक और दो कांटे और उनके हवा मोटर के उलटछड़ी को उतारते समय घूर्णी यंत्र पीछे की ओर चलता है।जब ड्रिल पाइप की दूसरी खाई (ड्रिल पाइप के मध्य में खाई) सीधे ब्रैकेट के वर्ग फ्रेम के विपरीत है, एक कांटा का उपयोग करें दूसरे ग्रूव को मजबूती से डालने के लिए, और फिर मोटर को उलट दें,जब रॉड अनलोडर का वर्ग फ्रेम और ड्रिल पाइप का पहला ग्रूव (ड्रिल पाइप के अंत पर ग्रूव) ड्रिल पाइप के नर जोड़ के अंत के सीधे विपरीत हैं, इसे मजबूती से डालने के लिए दूसरे कांटे का उपयोग करें, और पहले कांटे को बाहर निकालें (वर्ग ब्रैकेट फ्रेम में कांटे),प्रणोदन सिलेंडर के साथ छेड़छाड़ करने के लिए रॉड अनलोडर वापस जाने के लिए ड्रिल रॉड ड्राइव, जब दूसरी ड्रिल रॉड के दूसरे स्लॉट को ब्रैकेट स्लॉट के साथ संरेखित किया जाता है, तो मोटर को उलट दें, जब दो ड्रिल रॉड के शिकंजा छूट जाते हैं, तो पहले ड्रिल रॉड को हटा दें।और फिर बारी बारी से प्रत्येक ड्रिल रॉड निकालें.   4कार्यवाही में ध्यान देने की आवश्यकता वाले मामले:किसी भी समय, हवा और पानी के प्रत्येक भाग के शिकंजा, नट्स और जोड़ों के कनेक्शन (जब पानी के साथ धूल को हटा दिया जाता है) और फ्रेम और मेजबान की मजबूती की जांच करें।किसी भी समय स्नेहक की कार्य परिस्थितियों का निरीक्षण करें और पवन मोटर और इम्पैक्टर के स्नेहन की जांच करें।3 नियमित रूप से टक्कर देने वाले यंत्र और पवन इंजन को पेट्रोल या डीजल से साफ करें और मोटर के ब्लेडों को क्षतिग्रस्त होने पर ध्यान दें।ड्रिलिंग करते समय ड्रिल रॉड के टकराने से रोकने के लिए रिवर्स रोटेशन की अनुमति नहीं है।5जब मशीन कम समय में काम करना बंद कर दे, तो धक्का देने वाले भाग में कीचड़ और रेत के प्रवेश से बचने के लिए थोड़ी मात्रा में हवा का दबाव दें।धक्का देनेवाला उपकरण छेद के तल से 1-2 मीटर की दूरी पर उठाया जाना चाहिएइसे फिर से ठीक करो।6 काम के दौरान ध्यान दें कि क्या टक्कर देने वाले की आवाज और मशीन का संचालन सामान्य है। यदि कोई असामान्य घटना पाई जाती है, तोमशीन को निरीक्षण के लिए तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए.⑦एक नया ड्रिल पाइप जोड़ते समय, धक्का देने वाले भागों को क्षतिग्रस्त करने या बंद होने की दुर्घटना का कारण बनने के लिए रेत के मिश्रण से बचने के लिए ड्रिल पाइप की सफाई पर विशेष ध्यान दें।(आमतौर पर कई बार बहने और धोने के लिए संपीड़ित हवा का प्रयोग करें).8जब काम करने की सतह पर पानी हो, तो बड़े व्यास के ड्रिल बिट का उपयोग करके छेद खोलें, और फिर आवरण डालें,और छेद में प्रवेश करने से बचने के लिए जमीन को उजागर करने के लिए आवरण 100-200 मिमी लंबा बनाने के लिए.   5मशीन का रखरखाव और स्नेहन:प्रत्येक कार्य शिफ्ट के अंत में, मशीन की सतह पर गंदगी को हटा दिया जाना चाहिए।इसे अलग करने और कार्यस्थल पर उतारने की कड़ाई से मनाही है (जब तक कि इसे आसानी से परिवहन के लिए घटकों में अलग नहीं किया जाता है) ।ताकि अन्य भागों को खोने और अन्य भागों के प्रमुख भागों को क्षतिग्रस्त करने से बचा जा सके.नियंत्रण वाल्व, पवन मोटर और इम्पैक्टर को अच्छी तरह से चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए तेल से नियमित रूप से स्नेहक को भरें।गियरबॉक्स को कैल्शियम आधारित वसा और इंजन तेल के मिश्रण से चिकनाई की जाती है। चिकनाई को नियमित रूप से जोड़ा जाना चाहिए।यह उचित है कि गियरबॉक्स के स्नेहन को सुनिश्चित करने के लिए गियरबॉक्स के अंतराल के 1/3-2/3 हिस्से में स्नेहक हो।.प्रणोदन संयुक्त भाग में, स्लाइडिंग प्लेट और स्लाइडिंग फ्रेम के सापेक्ष आंदोलन के कारण, स्लाइडिंग फ्रेम और दबाव प्लेट और स्लाइडिंग प्लेट पहने जा सकते हैं।,दबाव प्लेट के नीचे समायोजन पैड हटाया जा सकता है। जब घर्षण भारी होता है, दबाव प्लेट, स्लाइडिंग प्लेट या स्लाइडिंग फ्रेम को बदल दिया जा सकता है। उच्च ड्रिलिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए।     सामान्य समस्या निवारण1टूटा हुआ ड्रिल पाइप:1 अधिकांश ड्रिल पाइप फ्रैक्चर ड्रिल पाइप और छेद की दीवार के बीच घर्षण के कारण होते हैं, जो ड्रिल पाइप की दीवार की मोटाई को कम करता है और ताकत को बहुत कमजोर करता है,ड्रिल पाइप के टूटने का कारण.2. निवारक उपचारः ड्रिल पाइप जोड़ते समय निरीक्षण पर ध्यान दें और अत्यधिक पहनने वाले ड्रिल पाइप का उपयोग बंद करें।   2. टक्कर देने वाला ध्वनि नहीं करता हैःचार सामान्य स्थितियां हैंः (1) वाल्व टूट जाता है; (2) ड्रिल बिट की पूंछ पर टूटा हुआ बालास्ट सिलेंडर ब्लॉक में प्रवेश करता है और हथौड़ा शरीर को बंद कर देता है;(3) निकास छेद को चट्टान की धूल से बंद कर दिया गया है; (4) छेद में बहुत सारा पानी होता है और निकास प्रतिरोध बड़ा होता है और इम्पैक्टर को शुरू करना आसान नहीं होता है।2 उपचार विधिः जब टक्कर देने वाला शोर नहीं करता है, तो उपरोक्त चार कारणों के अनुसार जाँच करें; जाँच विधि टक्कर देने वाले को कुछ समय के लिए उठाना है, निकास प्रतिरोध को कम करना है,पानी का एक भाग छिड़कें, और फिर धीरे-धीरे इसे छेद के नीचे तक धकेल दें। जब यह विधि काम नहीं करती है, तो यह पहले तीन कारणों में से एक होने की संभावना है, और सफाई या प्रतिस्थापन के लिए इम्पैक्टर को हटाने की आवश्यकता है।   3फंस गया।1- सामान्य ड्रिलिंग के दौरान मशीन के जाम होने के कारण जटिल संरचना के अलावा, निम्नलिखित कारण भी हैंः 1. ड्रिल बिट के पंख टूटे हुए हैं; 2.नए ड्रिल बिट मूल व्यास से बड़ा है; 3. पत्थर की ड्रिलिंग के दौरान मशीन को स्थानांतरित किया जाता है। परिणामस्वरूप ड्रिलिंग टूल छेद में विचलित हो जाता है;चट्टानों के छेद की दीवार से गिरने या खोलने या चट्टान ड्रिलिंग के दौरान बड़े दरारें या गुफाओं का सामना; 5 जब पीली मिट्टी और टूटी हुई चट्टानों के साथ एक टूटा हुआ क्षेत्र होता है, तो चट्टान की धूल को बाहर नहीं निकाला जा सकता है; 6. संचालन में लापरवाही। जब लंबे समय तक ड्रिलिंग रोक दी गई थी,चट्टान की धूल उड़ाई नहीं गई, और ड्रिलिंग टूल को नहीं उठाया गया था, इसलिए चट्टान की धूल से टक्कर देने वाला ढक्कन दफन हो गया था।2- प्रसंस्करण विधि: जहां तक वर्तमान ड्रिल बिट की ताकत का संबंध है, तो टूटे हुए विंग को मूल रूप से समाप्त कर दिया गया है।छेद के तल पर चट्टान की धूल को पहले उड़ाया जा सकता है, और फिर छेद के व्यास के समान व्यास के साथ एक निर्बाध पाइप का एक खंड अंदर स्थापित किया जा सकता है। मक्खन या डामर से भरा, छेद के नीचे ड्रिल पाइप कनेक्ट,और छेद के तल पर टूटे हुए पंख को बाहर निकालें. अंतिम पांच फंसे हुए ड्रिलों का सामना करते समय, अधिक गंभीर स्थिति यह है कि ड्रिल को उठाया नहीं जा सकता है और इसे नीचे नहीं रखा जा सकता है। पवन मोटर नहीं घूमता है और इम्पैक्टर ध्वनि नहीं करता है।इस समय, ड्रिल टूल को चालू करने का एकमात्र तरीका टॉर्क लागू करना या इसे उठाने में मदद करने के लिए सहायक उपकरणों का उपयोग करना है, और फिर हवा की आपूर्ति होने तक ड्रिल टूल को उठाना है।चट्टान को फिर से ड्रिल करते समय, पहले दबाव लागू करें, और फिर धीरे-धीरे सामान्य कार्य दबाव तक बढ़ाएं।   4. बिट टुकड़े, कोनों, और चिप्सः1 जब ड्रिल पाइप उछलता है, तो यह चट्टान के गठन में परिवर्तन या पत्थर के ब्लॉक या मिश्र धातु शीट में गिरने का आदान-प्रदान स्थान हो सकता है।यदि मिश्र धातु शीट गिर जाती है, फिल्मांकन मुश्किल से किया जा सकता है, और ड्रिल पाइप धड़कन अधिक लयबद्ध है।2जब यह पुष्टि हो जाती है कि मिश्र धातु का टुकड़ा गिर गया है, तो ड्रिल टूल को एक मजबूत ब्लोइंग विधि के साथ मिश्र धातु ब्लॉक को उड़ाने के लिए उठाया जा सकता है।यह भी ड्रिल बिट के टूटे पंख का इलाज करके लिया जा सकता है, जैसे कि जब छेद में कोई दोष या टूटा हुआ क्षेत्र होता है। , इन स्थानों पर छेद की दीवार में मिश्र धातु निचोड़ें, या इसे बाहर न निकालें, ड्रिल बिट को बदलें और ड्रिलिंग जारी रखें।   5पवन इंजनों के प्रयोग के लिए सावधानी:1मोटर और नली को जोड़ने से पहले नली को सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए। आप कुछ सेकंड के लिए पाइपलाइन के वायु वाल्व को खोल सकते हैं,और फिर कनेक्ट करने से पहले संपीड़ित हवा के साथ नली उड़ा.2मोटर और नली के बीच का संबंध दृढ़ होना चाहिए।ऑपरेशन से पहले यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि स्नेहक में स्नेहक तेल हो और स्नेहक तेल का मार्ग अनब्लॉक हो। स्नेहक तेल की अनुपस्थिति में इसे काम करने की अनुमति नहीं है।4 यदि मोटर में असामान्य गति पाई जाती है, तो तुरंत काम बंद कर दें और रखरखाव करें।

ड्रिलिंग प्लेटफार्मों का उपयोग अब ड्रिलिंग परियोजनाओं में अधिक किया जाता है। इस परियोजना में, ड्रिलिंग प्रक्रिया की गति भी बहुत महत्वपूर्ण है। ड्रिलिंग रिग के काम के विभिन्न कारकों को ध्यान में रखते हुए, ड्रिलिंग प्लेटफार्मों का उपयोग करने के लिए, ड्रिलिंग प्लेटफार्मों के लिए, ड्रिलिंग प्लेटफार्मों का उपयोग करने के लिए, ड्रिलिंग प्लेटफार्मों का उपयोग करने के लिए, ड्रिलिंग प्लेटफार्मों का उपयोग करने के लिए, ड्रिलिंग प्लेटफार्मों का उपयोग करने के लिए, ड्रिलिंग प्लेटफार्मों का उपयोग करने के लिए, ड्रिलिंग प्लेटफार्मों का उपयोग करने के लिए, ड्रिलिंग प्लेटफार्मों का उपयोग करने के लिए, ड्रिलिंग प्लेटफार्मों का उपयोग करने के लिए, ड्रिलिंग प्लेटफार्मों का उपयोग करने के लिए, ड्रिलिंग प्लेटफार्मों का उपयोग करने के लिए, ड्रिलिंग प्लेटफार्मों का उपयोग करने के लिए, ड्रिलिंग प्लेटफार्मों का उपयोग करने के लिए, ड्रिलिंग प्लेटफार्मों का उपयोग करने के लिए।यह वर्षा ऋतु के लिए उपयुक्त नहीं है. कारणों के लिए के रूप में, अब मैं आपको एक विश्लेषण दे देंगे. mattock के बाद, यह पानी पंप के परिणाम की जाँच करने के लिए आवश्यक है. सामान्य परिस्थितियों में, पंप के लिए एक बड़ा ड्रॉडाउन करते हैं, और यह भी एक अच्छा है कि यह एक अच्छा है, लेकिन यह एक अच्छा है, क्योंकि यह एक अच्छा है, और यह एक अच्छा है.और पानी का स्तर कम से कम आठ घंटे के लिए स्थिर है, जबकि पानी के स्तर की प्रवाह गति को मापा जाता है। फिल्टर की परत मोटाई और कण आकार को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनाया जाना चाहिए,और माटी और तलछट की परतों को बिछाने से पहले हटा दिया जाना चाहिए. मिट्टी और साइड रिजर्व की मात्रा को हटाने के लिए फिल्टर सामग्री को स्क्रीनिंग की जानी चाहिए। वर्षा ऋतु से बचने के लिए निर्माण स्थल की सुचारू जल निकासी सुनिश्चित करने के लिए ड्रिलिंग कार्य।

हमारे ग्राहक क्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग (HDD) कर रहे हैं। क्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग (HDD) भूमिगत पाइपलाइनों, केबलों,खाई या अन्य खुदाई के बिना और उपयोगिता नलिकाओंएक दिशात्मक ड्रिलिंग मशीन और उसके संबंधित संलग्नक का उपयोग करके,यह संभव है सटीक वांछित छेद पथ के साथ ड्रिल करने के लिए और वापस उपयोगिताओं या दूरसंचार प्लेसमेंट विनिर्देशों को पूरा करने के लिए आवश्यक पाइप ream.   सरल शब्दों में, इसे दिशात्मक बोरिंग भी कहा जाता है,जो अन्य दिशात्मक ड्रिलिंग प्रयासों की तुलना में कम प्रयास और ऊर्जा के साथ तेल प्राप्त करने के लिए ड्रिलिंग साइटों के लिए एक नया दृष्टिकोण को संदर्भित करता हैऐसी परियोजनाओं में जहां ड्रिलिंग कंपनियों ने क्षैतिज ड्रिलिंग का उपयोग करना चुना है, एक दिशात्मक ड्रिलिंग मशीन का उपयोग एक विशिष्ट मार्ग के माध्यम से ड्रिल करने के लिए किया जाता है जो पूर्व निर्धारित किया गया है।   यहाँ आपके HDD परियोजना के लिए कुछ ड्रिल बिट्स हैंः 1) ट्राइकॉन ड्रिल बिट-------5 1/2 ′′ 6 1/2 ′′ 6 3/4 ′′ 8 1/2 ′′ 9 7/8 ′′ 12 1/4 ′′ ((IADC437 517 537 617 637 737) 2)पीडीसी ड्रिल बिट------- स्टील बॉडी पीडीसी बिट और मैट्रिक्स बॉडी पीडीसी बिट आकार 5 1/2 से 17 1/2 तक 3) रॉक छेद खोलनेवाला, जिसे रॉक रीमर भी कहा जाता है   ट्राइकॉन ड्रिल बिट की तलाश में?पीडीसी बिट?रॉक छेद खोलनेवाला?हमसे स्वतंत्र रूप से संपर्क करें~~~चीन ड्रिल बिट निर्माता,आपकी पहली पसंद~~~

हीरे के स्क्रैपर बिट के ब्लेड की ज्यामिति मूल रूप से कार्बाइड स्क्रैपर बिट के समान है,जिसमें ब्लेड के छेद और खाई में कार्बाइड ब्लॉक का केवल एक हिस्सा पॉलीक्रिस्टलीय हीरे से सना हुआ ब्लॉक द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है. हीरे के स्क्रैपर बिट के ब्लेड की ज्यामिति मूल रूप से कार्बाइड स्क्रैपर बिट के समान है,जिसमें ब्लेड के छेद और खाई में कार्बाइड ब्लॉक का केवल एक हिस्सा पॉलीक्रिस्टलीय हीरे से सना हुआ ब्लॉक द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है.

पीडीसी बिट और ट्राइकॉन बिट का प्रयोग किया जाता है तेल कुंआ, गैस कुंआ, भूतापीय कुंआ, खनन, भूगर्भीय सर्वेक्षण, जल सर्वेक्षण, जल कुंआ, एचडीडी पाइपलाइन परियोजनाओं, नींव परियोजनाओं के लिए। लेकिन उपयुक्त ड्रिल कैसे चुनें? अब हमें आपके लिए उपयुक्त ड्रिल चुनने में मदद करने दें।   1. क्या फर्क पड़ता है? सबसे सीधा अंतर यह है कि पीडीसी बिट में कोई चलती भाग नहीं है। उनकी संरचना निम्नानुसार हैः       त्रिकोणीय बिट्स में तीन ′′गोले′′ होते हैं, जो सभी स्नेहक वाले बीयरिंग पर घूमते हैं।इस स्नेहन के लिए एक वसा भंडार की आवश्यकता होती है और किसी भी मध्यम या बड़े पैमाने पर परियोजना के लिए किसी भी प्रकार के असर सील के लिए मलबे को रोकने के लिए ट्राइकॉन में प्रवेश करने और रोटेशन को रोकने के लिए. पीडीसी फिक्स्ड कटर बिट्स ठोस होते हैं और इसमें कोई चलती भाग नहीं होते हैं। पीडीसी बिट्स को बहुत अधिक गर्मी और दबाव के तहत ठीक अनाज वाले कृत्रिम हीरे और वोल्फ्रेम कार्बाइड को मिलाकर बनाया जाता है।     पीडीसी और ट्राइकॉन काटने का प्रकार भी अलग है। पीडीसी चट्टान को कतरती है जबकि ट्राइकॉन समूह, कुचल रही है। ट्राइकॉन बिट को अच्छा प्रदर्शन करने के लिए अपेक्षाकृत उच्च WOB की आवश्यकता होती है। अन्यथा इसके सम्मिलन समय से पहले पहन सकते हैं।   2पीडीसी बिट और त्रि-कोन बिट का लाभ   3निष्कर्ष पीडीसी कुछ गठन की स्थिति के लिए विचार विकल्प है। यह ठोस, समरूप चट्टान में अच्छी तरह से काम करता है, जैसे कि शेल, सैंडस्टोन, चूना पत्थर, रेत, मिट्टी। जब आपकी चट्टान के बारे में उल्लेख किया गया है, तो आप पीडीसी बिट को एक तेज़, सुरक्षित, रिबल्टेबल (लंबे समय में कम लागत) समाधान के रूप में आज़मा सकते हैं। अन्यथा, Tricone आपका बेहतर विकल्प है.

ट्राइकॉन बिट को ट्राइकॉन ड्रिल बिट, रॉक ड्रिल बिट, ट्राई-कोन बिट, रोलर कोन बिट भी कहा जाता है। इसे टीसीआई बिट और मिल टूथ बिट (जिसे स्टील टूथ बिट भी कहा जाता है) में विभाजित किया जाता है।एक ट्रीकोन बिट एक रॉक ड्रिलिंग उपकरण है जो तेल कुएं ड्रिलिंग में पाया जाता है, गैस कुंआ ड्रिलिंग, भूतापीय कुंआ ड्रिलिंग, खनन, भूगर्भीय सर्वेक्षण, हाइड्रोग्राफिक सर्वेक्षण, जल कुंआ ड्रिलिंग, एचडीडी पाइपलाइन परियोजनाएं, नींव परियोजनाएं।   बिट्स में तीन घुमावदार, शंकु के आकार के सिर होते हैं, जो कई पंक्तियों के समकक्ष दांतों से लैस होते हैं।सिर लगभग 45° के कोण पर झुका हुआ है और उनके शीर्ष एक दूसरे की ओर मुख करके बिट बॉडी के चारों ओर व्यवस्थित हैंप्रत्येक सिर को एक असर के साथ सुचारू घूर्णन सुनिश्चित करने के लिए सुसज्जित किया जाता है। ट्राइकॉन बिट आमतौर पर एक ड्रिल स्ट्रिंग के अंत पर फिट होता है और ड्रिल चेहरे के खिलाफ घुमाया जाता है,इस प्रकार सिर पर दांत चेहरे से सामग्री दूर कटौती और आगे ड्रिल छेद के लिए कारण.   घुमावदार शंकु ड्रिल बिट्स की दक्षता के आधार पर मूल अवधारणा बिट की दो अक्ष क्रिया है।बिट शरीर अपने स्वयं के अक्ष के चारों ओर घूमता है जबकि सिर खुद शरीर की धुरी के लिए एक कोण पर अपने चारों ओर घूमता हैयह बहु-अक्ष क्रिया एक विशेष रूप से प्रभावी काटने की तंत्र है, इस प्रकार गहरी ड्रिलिंग संचालन के लिए ट्राइकॉन बिट एक आम विकल्प बनाता है।यह डिजाइन भी लागत प्रभावी है क्योंकि तीन ड्रिल सिर बिट्स पहनने के लिए ड्रिल अग्रिम अनुपात में सुधार.